ریخته گری کم فشاریک روش تولیدی است که از فشار به جای گرانش برای پر کردن قالب ها با فلزات مذاب مانند آلومینیوم و منیزیم استفاده می کند. در این روش ، فلز مذاب به سمت بالا از طریق یک لوله بالابر از یک کوره نگهدارنده واقع در زیر قالب ، به سمت حفره قالب مجبور می شود. فشار به طور مداوم برای اطمینان از پر شدن کامل و حفظ فلز در محل تا زمان جامد شدن اعمال می شود. پس از تثبیت ، فشار آزاد می شود و هرگونه فلز اضافی برای استفاده مجدد به داخل کوره جریان می یابد. ریخته گری های حاصل پس از خنک شدن برداشته می شوند.
مزایای ریخته گری کم فشار:
کنترل دقیق بر فرآیند پر کردن ، منجر به کاهش تشکیل اکسید و تخلخل می شود.
قوام ، چگالی ، قدرت و دقت بعدی را تضمین می کند.
مناسب برای هر دو هندسه ساده و پیچیده ، با گزینه استفاده از هسته های ماسه ای برای اشکال پیچیده.
مناسب برای اتوماسیون به دلیل ماشین آلات و فناوری ساده.
برنامه ها:
به طور سنتی در صنعت خودرو برای اجزای آلومینیومی با کیفیت بالا مانند بلوک های موتور ، چرخ ها و قطعات تعلیق استفاده می شود.
همچنین برای بخش های غیر خودتوری مانند الکترونیک ، ماشین سازی و مجامع لوله به دلیل کاهش هزینه های ماشینکاری و متالورژی با کیفیت بالا مفید است.
گزینه های دیگر:
ریخته گری ماسه ای: قالب ها را با استفاده از مخلوطی از ماسه ، خاک رس و آب ، مناسب برای شکل های پیچیده و خاصیت گرمای بالا تشکیل می دهد.
ریخته گری سرمایه گذاری: به دلیل صحت و تطبیق پذیری آن ، که مورد علاقه صنایع مختلف است ، شناخته شده است.
ریخته گری گرانش: از گرانش برای پر کردن قالب ها با فلز مذاب ، ارائه سطوح صاف ، دقت بعدی و زمان تولید سریعتر استفاده می کند. مناسب برای برنامه های خودرو.
صرف نظر از الزامات خاص ، بودجه یا صنعت شما ، کارشناسان ما می توانند در تعیین مناسب ترین فرآیند ریخته گری برای پروژه شما کمک کنند. احساس راحتی کنید تا برای راهنمایی های شخصی به ما دسترسی پیدا کنید.
