قطعات آلومینیومی ماشین بازوی چرخشی از قطعات شاسی تولید کنندگان

ضرب المثل چینی: اگر می خواهد کار خود را به خوبی انجام دهد ، یک کارگر باید ابتدا ابزارهای خود را تیز کند. با توسعه سریع فناوری تجهیزات پزشکی ، تقاضا برای قطعات مهر زنی دقیق دستگاه های پزشکی در حال افزایش است. در عین حال ، الزامات فنی بالاتر می رود و برنامه ها گسترده تر می شوند. لوازم جانبی تجهیزات پزشکی به مواد ، سطوح و ابعاد به الزامات با کیفیت بالا نیاز دارند. اساساً ، ظاهر قطعات مهر زنی دارای نقص صفر است. به همین دلیل ، یک فرایند استاندارد تولید برای اطمینان از کیفیت لازم است. ما بر انتخاب مواد اولیه ، الزامات قالب (طراحی ، انتخاب مواد ، تمیزی سطح ، دقت ابعادی ، عمر مفید) ، دقت تجهیزات تجهیزات مهر زنی ، بهره وری تولید ، چرخش محافظتی ، پردازش پس از پردازش ، درمان سطح ، روش های بسته بندی و غیره تمرکز می کنیم. به

چرخ محرک روکش لاستیکی اصطلاح کلی بسیاری از قطعات مکانیکی است که می توانند محدوده حرکت فیزیکی را تغییر دهند. مهمترین عملکرد تغییر نیرو ، گشتاور یا سرعت با ترکیب مجموعه چرخ محرک بیش از دو چرخ با قطر متفاوت است. در حال حاضر ، مواد چرخ محرک دیگر محدود به فولاد ، چدن نیست ، اما آلیاژ آلومینیوم و پلاستیک نیز به تدریج در بازار حضور دارند.

تسمه لوله توسط پرس ها و قالب هایی برای اعمال نیروی خارجی به صفحات ، نوارها ، لوله ها و پروفیل ها ایجاد می شود که منجر به تغییر شکل یا جداسازی پلاستیک می شود. سپس ، قطعات مهر زنی نیازهای شکل و اندازه را به دست می آورند.
با توسعه سریع فناوری و بهبود نیاز تجهیزات ، تقاضا برای قطعات مهر زنی با دقت بالا افزایش می یابد و برنامه ها گسترده تر می شوند.

لوازم جانبی برداشت در ماشین آلات کشاورزی استفاده می شود. ماشین آلات کشاورزی به سرعت در حال گسترش است و بدیهی است که کارایی تولید محصولات کشاورزی را بهبود می بخشد. توسعه سریع مکانیزاسیون کشاورزی یکی از ویژگیهای مهم در کشاورزی مدرن است. به ویژه ، تولید هوشمند مدرن ، مکانیزاسیون کشاورزی ، کشاورزی مدرن و تولید محصولات کشاورزی را تسریع کرده است. تقاضای بازار. بنابراین ، تولید دستگاه برداشت و قطعات ماشین آلات مربوطه به تدریج در حال افزایش است.

واشرهای شکل دار مخصوص پرس ها و قالب ها برای اعمال نیروی خارجی به صفحات ، نوارها ، لوله ها و پروفیل ها ایجاد می شوند که منجر به تغییر شکل یا جداسازی پلاستیک می شود. سپس ، قطعات مهر زنی نیازهای شکل و اندازه را به دست می آورند.
با توسعه سریع فناوری و بهبود نیاز تجهیزات ، تقاضا برای قطعات مهر زنی با دقت بالا افزایش می یابد و برنامه ها گسترده تر می شوند.

ما پروانه های دمنده تولید می کنیم که با محفظه های دمنده مطابقت دارد. همه آنها توسط همان مشتریان مورد نیاز است. مواد مورد استفاده برای پروانه دمنده در بازار دیگر محدود به فولاد یا چدن نیست. تولید پروانه دمنده ما از آلیاژ آلومینیوم و فولاد کربن معمولی ساخته شده است ، زیرا ویژگی ضد زنگ سبک وزن است فولاد و آلیاژ آلومینیوم به تدریج در جریان استفاده می شود. دمنده ها به طور گسترده ای برای تهویه ، خروج گرد و غبار و خنک کننده در کارخانه ها ، معادن ، تونل ها ، برجهای خنک کننده ، وسایل نقلیه ، کشتی ها و ساختمانها استفاده می شوند. به عنوان مثال ، تهویه و هوای القایی برای دیگهای بخار و کوره های صنعتی ؛ سرمایش و تهویه در تهویه مطبوع و لوازم خانگی ؛ خشک کردن و انتخاب دانه ؛ تونل باد و هوانوردی تورم و پیشرانه و غیره. از محفظه دمنده خواسته می شود که بدون توجه به نیاز عمومی مشخصات بالایی در ظاهر ، عملکرد ، مونتاژ و سایر جنبه ها نشان دهد. یک فرآیند تولید دقیق از خالی تا فرآیند ماشینکاری وجود دارد. در فرآیند ریخته گری ، ما روی طراحی قالب ، دمای ریختن ، وضوح آلومینیوم و فولاد مذاب (گازهای خروجی ، حذف سرباره) ، سرعت ریختن ، درمان سطح خالی تمرکز می کنیم. در فرایند تولید ، ما همچنین عقلانیت و ثبات طراحی وسایل ، دقت ماشینکاری ابعاد بحرانی ، عقلانیت گردش مالی (روش ، حفاظت و غیره) و بسته بندی استاندارد و روشهای پالت را برای حمل نهایی در نظر می گیریم.